与您分享一下钨钢冲针容易断的原因分析及解决办法

从事模具加工的朋友都知道，钨钢冲针在使用的过程中很容易产生冲针断裂的形象。大多数人都会认为是钨钢冲针的材质不行所导致的。那么，钨钢冲针易断只是冲针的问题吗？
1、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
2、厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
3、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
4、均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
5、屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
6、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

很多客户不理解钨钢冲针硬度可达90-92，坚硬不怕火，怎么会易断呢？没有十全十美的东西，再好的钨钢冲针也会因为各种原因而断针。
钨钢冲针断裂的原因及相应的解决方法：
1、闭合高度过低，钨钢冲针切入口部位过长。
解决方法：调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。
2、材料定位不当，造成冲孔钨钢冲针切单边，因受力不均断裂。
解决方法：调整定位或送料装置
3、下模废料堵死口，造成钨钢冲针断。
解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅
4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。
解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
5、打板导向不良，造成钨钢冲针单边受力。
解决方法：重新修配打板间隙
6、冲头口太短，与打板干。
解决方法：重换钨钢冲针，增长口部分长度
7、钨钢冲针固定不好，上下窜动。
解决方法：重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动
8、钨钢冲针刃口不锋利。
解决方法：重新研磨刃口