钨钢冲针的几种抛光方法

钨钢冲针多用于冲床，可冲各种类型，形状的孔。硬质合金的几种抛光方法如下：

1.化学抛光：能让硬质合金在化学介质中表面凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。不需要复杂设备就可以抛光形状复杂的工件，并且可同时抛光很多工件。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

2.电解抛光：其基本原理与化学抛光相同，靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。
(1)宏观整平：溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整：阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

3.机械抛光：机械抛光是靠切削，材料表面变形后，在去掉因抛光呈现的凸部，而得到平滑面，一般使用油石条、羊毛轮和砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件加工表面，并作高速旋转运动。该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

4.超声波抛光：将钨钢冲针硬质合金放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在硬质合金表面进行磨削抛光。此方法宏观力小，不会引起硬质合金变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使硬质合金表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5.流体抛光：依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，从而达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。