分析钨钢冲针中碳的重要关系

 碳是钨钢冲针的主要元素之一，钨钢冲针的性能与组织在很大程度上决定于碳在其中的含量及其分布的形式，在钨钢冲针中碳的影响尤为显著。碳在钨钢冲针中对组织的影响主要表现在两方面，从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在钨钢冲针中的作用是互相矛盾的。

 认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发，选择不同含碳量的钨钢冲针。

 例如工业中应用最广泛的钨钢冲针—0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最低限度的含铬量。

 由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制造结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍钨钢冲针的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不形成碳化铬，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有钨钢冲针9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。

 总的来讲，目前工业中获得应用的钨钢冲针的含碳量都是比较低的。含碳量大于0.4％的钨钢冲针仅占钢号总数的一小部分，这是因为在大多数使用条件下，钨钢冲针总是以耐腐蚀为主要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。