钨钢凹模结构的设计要点

钨钢凹模结构的设计要点
凹模的工作部分是孔腔部分，固定靠孔腔外围部分的材料。凹模工作部分可分为三段，即刃口、滑动段和调节段。刃口是冲裁凹模的必备部分，完成冲裁所必需。滑动段有漏料角。调节段是确保凹模有必要刚度部分。由于凹模孔腔在冲裁时受侧向挤压，必须要有足够的承受压力能力，这通过装夹部分来保证。
凹模外形一般为矩形或圆形。
根据凹模刃口部分的结构形式，冲裁凹模可分为整体式、子母式和种植式、拼块式四类。
(1)整体式：
整体式是凹模的最基本形式，是凹模的经济结构。随着线切割机床的普及，可以直接在淬火后的模板上加工高精度的各种孔，所以整体式凹模的应用相当广泛。
整体式凹模的特点： 
a.结构简单；
b.刃磨后，整个模板厚度在刃口段减少，降低了模具寿命；
c.卸料板、凸模固定板中相应孔的步距公差应严格控制；
d.某一工位不合格或损坏时，整个模板报废；
e.模具初始加工费低，但维护费用高。
(2)拼块式：
拼块式凹模就是几块较小的凹模块拼合在一起组成的模板结构。有时拼块可镶入基础板中。拼块式凹模适用于整体模板上难以加工复杂形状或必要精度的孔的场合，它仅用成形铣就可得到较高的精度。
拼块式凹模的特点是：
a.模具调整方便，减少了对高精密机床的依赖；
b.可以单独刃磨个别工序部位；
c.若出现破裂，仅将损坏的块换掉即可；
d.零件数量较多。
拼块式凹模的拼块分割是十分复杂的，应遵循以下原则：
a.凹模的各分割部分应能正确的定位和固定；
b.分割的凹模不能有局部的凸凹；
c.凹模块尽量分成方形、圆形和接近直边等简单形状；
d.局部有异常的凸凹时应做成镶块；
e.凹模每一拼块都应具有良好的工艺性，以便进行机械加工和热处理；
f.凹模分割点应取在拐角或直线和曲线的相交处，凹模分割线不能相切于刃口的圆弧，而应在圆弧的对称线上；
g.要便于尺寸的测定；
h.分割线方向原则上应与冲裁轮廓成直线，在可能的范围内，凹模拼块的外形边角应尽可能为直角或钝角，避免锐角；
i.各块的强度要均匀；
j.为使拼块底面与固定板的底面有良好的贴合，应在拼块嵌入端导角，拼块固定时要考虑模具的修磨。
典型的凹磨刃口分解形式见《多工位级进模设计》图5-9。
(3)子母式：
子母式就是在母板上开出圆孔或方孔，在孔内镶入子块组成的凹模结构。镶入的子块可以是整体的，也可以由拼块组成。适用于精度高的模具。
其特点是：
a.母板不一定淬火，结构简单，便于维护；
b.镶入的子快受预应力作用，有利于提高模具寿命，防止开裂;
c.子块和母板可采用不同的材料，可以节省昂贵的模具材料。
d.便于调整、维护。
(4)种植式：
种植式凹模结构与子母式类似，但母板上的孔为沉孔，不开通，这可以增强模板的刚度。凹模板的固定形式比较简单，一般用销钉定位，螺钉紧固。