模具配件的成型工艺要求

在模具内要安装模温测量装置，一般在模具成型部位安装热电偶，以便准确地控制模温，温度控制采用闭环控制模式。使模具成型表面的温差不太于5℃，在接通加热管时应注意安全。为防止高温模具向注射机的两块模板传热，需要两个绝热垫层，常用石棉水泥板或双氧玻璃钢板，放置在模具与机床的两块模板之间
热固性塑料的成型要考虑以下三个方面。①条件：热量、压力、时间；②要素：注射料、注射机、注射模具；③阶段：塑化、注入型腔、固化阶段。热固性塑料注射成型工艺与热塑性塑料注射成型工艺有一定相似之处，也有不同之处。其中最大区别是固化阶段和保压阶段。
热固性塑料成型工艺的基本要求是：在低温料筒内塑化产物较长时间保持良好流动性，而在高温的模腔内能快速反应固化。热固性成型物料在料筒里软化,注射入约177℃的热模具中进行固化。整个过程要防止料筒里早期固化。这可以用水夹套控温(模温机)、合理设计螺杆及模具来满足成型工艺。