关于钨钢成型冲头常见故障原因及解决方法是什么？

　　

钨钢成型冲头是一种常用于五金模具、塑胶模、压铸模等模具中的关键部件。

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现在主要看下关于钨钢成型冲头常见故障原因及解决方法是什么？
1、磨损过度
原因：
使用频率高：长期频繁地在模具中进行冲压操作，与被加工材料不断摩擦，导致冲头表面的钨钢材料逐渐磨损。比如在大规模的五金件冲压生产中，冲头需要不断地对金属板材进行冲孔、落料等操作，使用频率极高，容易出现磨损。
被加工材料硬度高：如果所加工的材料硬度超出了冲头所能承受的范围，或者材料中含有硬质颗粒、夹杂物等，会加速冲头的磨损。例如在冲压一些经过特殊处理的高硬度合金钢材料时，冲头的磨损速度会明显加快。
润滑不良：缺乏足够的润滑或者使用了不适合的润滑剂，会使冲头在工作过程中摩擦阻力增大，加剧磨损。如果模具的润滑系统设计不合理，或者操作人员没有及时添加润滑剂，都可能导致冲头润滑不良。
解决方法：
定期检查和更换：制定严格的冲头检查计划，定期对冲头的磨损情况进行检查，当磨损程度达到一定标准时，及时更换冲头。例如，对于一些关键的冲压模具，每生产一定数量的产品后，就对冲头进行检查。
选择合适的冲头材料和硬度：根据被加工材料的特性，选择硬度更高、耐磨性更好的钨钢材料制作冲头。同时，要确保冲头的硬度与模具的其他部件相匹配，避免因硬度差异过大导致的磨损不均匀。
优化润滑系统：改善模具的润滑系统，确保冲头能够得到充分的润滑。选择适合的润滑剂，并按照规定的时间和剂量进行添加，以降低冲头的摩擦系数，减少磨损。
2、崩刃或断裂
原因：
应力集中：冲头的形状设计不合理，存在尖角、锐边等应力集中的部位，在冲压过程中容易产生过大的应力，导致冲头崩刃或断裂。例如，一些冲头的头部设计过于尖锐，在冲压时头部承受的应力过大，容易出现崩刃现象。
冲击载荷过大：冲压时的冲击载荷超过了冲头的承受能力，例如在高速冲压或者冲压厚度较大的材料时，冲头受到的瞬间冲击力过大，容易导致冲头断裂。
材料缺陷：钨钢材料本身存在质量问题，如内部存在裂纹、气孔等缺陷，会降低冲头的强度和韧性，使其在使用过程中容易发生崩刃或断裂。
解决方法：
优化冲头设计：对冲头的形状进行优化设计，避免出现应力集中的部位。可以采用圆角过渡、增加加强筋等方式，提高冲头的强度和抗应力能力。例如，将冲头的头部设计成圆弧状，能够有效分散应力，减少崩刃的风险。
调整冲压工艺参数：根据冲头的性能和被加工材料的特性，合理调整冲压工艺参数，如降低冲压速度、减小冲压深度等，以减小冲头受到的冲击载荷。同时，要确保冲压设备的精度和稳定性，避免因设备故障导致的冲击载荷异常。
严格控制材料质量：在采购钨钢材料时，要选择质量可靠的供应商，并对材料进行严格的检验和测试，确保材料内部无缺陷。对于有质量问题的材料，要及时退回，避免用于冲头的制作。
3、尺寸偏差
原因：
加工误差：在冲头的加工过程中，由于加工设备的精度不足、加工工艺不合理等原因，导致冲头的尺寸与设计要求存在偏差。例如，在数控加工中心上加工冲头时，如果刀具的磨损没有及时更换，或者加工参数设置不当，都会造成冲头的尺寸误差。
热膨胀：在冲压过程中，冲头会受到摩擦产生的热量以及模具内部温度的影响，发生热膨胀。如果冲头的热膨胀系数与模具的其他部件不匹配，或者在设计时没有考虑到热膨胀因素，就会导致冲头的尺寸发生变化，产生尺寸偏差。
磨损不均匀：如前所述，冲头的磨损不均匀也会导致其尺寸发生偏差。磨损严重的部位尺寸变小，而未磨损或磨损较轻的部位尺寸保持不变，从而使冲头的整体尺寸不符合要求。
解决方法：
提高加工精度：采用高精度的加工设备和先进的加工工艺，确保冲头的加工精度符合设计要求。定期对加工设备进行维护和保养，保证设备的精度和稳定性。同时，要加强对加工过程的质量控制，对加工后的冲头进行严格的尺寸检验。
考虑热膨胀因素：在冲头的设计和制造过程中，要充分考虑热膨胀因素，选择热膨胀系数与模具其他部件相匹配的钨钢材料，并根据实际工作温度，预留一定的尺寸余量，以补偿热膨胀引起的尺寸变化。
定期修复和校准：对冲头进行定期的修复和校准，对于磨损不均匀的冲头，可以采用研磨、抛光等方法进行修复，使其尺寸恢复到设计要求。同时，要建立冲头的使用档案，记录冲头的使用时间、磨损情况等信息，以便及时进行修复和更换。