钨钢衬套制作工艺及性能运用是什么？

　　

钨钢衬套也称为硬质合金衬套，其制作工艺和性能运用均体现了其作为工业材料的高价值。

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钨钢衬套的制作工艺主要基于粉末冶金技术，具体过程包括以下几个关键步骤：
粉末压制：首先，将钨合金、钢和铜等材料的粉末按一定比例混合均匀，然后利用压制设备将混合粉末压制成所需形状的坯料，这一步骤是确保衬套形状和尺寸精度的关键。
烧结成型：压制好的坯料被送入烧结炉中，加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间）在这个过程中，粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高，最终，冷却后得到所需性能的钨钢材料。
后续加工：烧结成型后的钨钢衬套可能还需要进行后续的加工处理，如精磨、抛光等，以进一步提高其表面光洁度和尺寸精度，此外，还可能采用CNC加工等高精度加工方式，以满足特定应用场合的需求。
钨钢衬套因其独特的性能而在多个领域得到广泛应用，主要性能特点包括耐磨、耐腐蚀、耐高温等。
以下是一些典型的应用场景：
采矿和选矿：在采矿和选矿过程中，钨钢衬套可以作为滚筒的衬里，有效地延长矿山设备的使用寿命，并提高矿山设备的生产效率。
模具加工：在模具加工中，钨钢衬套可用于制造高精度模具，提高模具的耐磨性和硬度，从而延长模具的使用寿命。这对于需要高精度和长寿命模具的行业尤为重要。
化工领域：在化工领域中，钨钢衬套可以用作传热设备的内衬，如换热器、蒸发器等设备，其耐腐蚀性能能够有效地防止化学反应对设备的腐蚀，保护设备的安全运行。
电力领域：在电力领域中，钨钢衬套可用于热电站锅炉的燃烧室内衬，其耐高温性能可以提高热电站锅炉的热效率和使用寿命，降低运行成本。
船舶制造：在船舶领域中，钨钢衬套可用于制造船用轴承、传动轴、螺旋桨等部件，其耐磨和耐腐蚀性能可以有效地延长船舶的使用寿命和提高船舶的性能。
冶金领域：在冶金领域中，钨钢衬套可用于高温熔炼设备的内衬，如电弧炉等设备，其耐高温和耐磨损的特点可以有效地延长熔炼设备的使用寿命，提高生产效率。