钨钢冲头生产工艺主要包括有哪些步骤？

　　

钨钢冲头是以钨钢材料为基础，通过深加工生产制造出来的工具，主要用于安装在冲压模具上进行连续冲裁、冲压、冲断等作业。

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它能使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或半成品，钨钢冲头因其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征，成为现代工业中不可或缺的加工利器。
钨钢冲头的生产工艺相对复杂，主要包括以下步骤：
配料：主要成分包括WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）、TaC（碳化钽）、Co（钴）等，这些成分经过精确配比后混合。
混合与粉碎：将配料充分混合并粉碎，以获得均匀的粉末状原料。
干燥与过筛：对混合粉末进行干燥处理，并通过过筛去除杂质和不符合要求的颗粒。
成型：将处理后的粉末加入成型剂，再次干燥后过筛制得混合料，随后进行混合制粒、压制成型。
烧结：采用低压烧结工艺对成型后的毛坯进行烧结处理，以提高其硬度和强度。
后处理：烧结后的毛坯经过检验、尺寸精度检验等步骤后，进行粗磨、细磨、抛光等后处理工艺，以获得高精度的钨钢冲头。
钨钢冲头广泛应用于各种冲压模具中，特别是在需要高精度、高耐磨性和高抗腐蚀性的场合。
例如，在制药行业中，钨钢冲头因其耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈的性能而被特选用来制作冲压药片的冲头，此外，钨钢冲头还常用于钢板、铝板、铜板等金属材料的切割、冲孔、拉孔等操作。