分析模具配件具有哪些特性？

　　

一般情况下，模具配件通常使用钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等材料。那么，模具配件都具有哪些特性呢？

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1.耐磨性
首先是良好的耐磨性能，由于在模具型腔中，坯料在塑型变性时沿着型腔表面流动，会使型腔表面与坯料两者间发生剧烈的摩擦，过多的磨损会导致模具失效。
因此，具有良好的耐磨性是材料最基本的重要性能之一，我们都知道，磨损量一般受到模具零件硬度的影响，硬度越高，磨损就越小，抗摩擦的性能也就越好。
除此之外，想要拥有良好的耐磨性，还要考虑材料中的碳化物的数量、形态、数量、大小及分布。
2.强韧度
强韧度也是一个重要的影响因素，我们都知道，模具的使用环境是大多比较恶劣，需要承受很大的冲击负荷，如果没有良好的强韧度，就会出现脆性断裂的情况。
避免这种情况的发生，模具本身应该拥有良好强度及韧性，另外，模具的韧性由材料的含碳量、晶粒度及组织状态决定。
3.疲劳断裂性能
除以上两种特性外，模具的使用过程中，由于循环应力的长期作用，容易出现疲劳断裂的情况，一般表现为小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4.高温性能
使用过程中的温度也会使模具的硬度和强度下降，当环境温度过高时，会使硬度和强度下降，出现模具早期磨损或产生塑性变形而失效的情况。所以，模具材料还需要具备良好的抗回火稳定性。
5.耐蚀性
抗腐蚀性也值得一提，举个例子来讲，塑料模在使用过程中会挥发出HCI、HF等具有腐蚀性的气体，腐蚀模具的型腔表面，从而使得其表面光滑度下降。
6.耐冷热疲劳性能
最后，部分的模具在使用的过程中会一直处于加热和冷却交替的状态，这会使得型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面出现裂痕和剥落，摩擦阻力增大，影响材料的塑性变形，降低精度。
所以，具备良好的抗冷热性能也是模具配件需要具备的。